Prefácio: Haverá problemas de qualidade com diferentes factores no processo de produção de fundição injectada. Para além da instabilidade do sistema causada pela falha do equipamento de fundição injetada, do desempenho e da qualidade do equipamento, existem alguns equipamentos auxiliares (como o cilindro de matriz, o punção, a rede de tubos de refrigeração, etc.) A precisão e a qualidade dos materiais auxiliares podem ter um certo impacto na produção de fundição injectada (como agentes desmoldantes, esferas lubrificantes, água de refrigeração), e a pureza do líquido de alumínio também trará factores de instabilidade correspondentes (como produtos de sucata, portões, rácio de bloco de transbordo e material de limpeza) e controlo do processo de fusão.

Embora as várias causas acima referidas causem uma grande desvantagem à produção e à qualidade da fundição injectada, estes problemas são relativamente intuitivos e relativamente fáceis de resolver. No processo de produção de fundição injectada, os problemas de qualidade comuns e difíceis de resolver incomodam-nos muitas vezes. Uma empresa (como bolhas de ar. Poros, buracos de escória, furos, fissuras, lascas, tensão, deformação, desalinhamento, material frio, grão frio, grão frio, fundição a frio, frouxidão, encolhimento, voo de molde, etc.) , ainda dificulta o desenvolvimento da fundição injectada (elevado custo e baixa eficiência), e a principal causa destes difíceis e frequentes problemas de qualidade é o que os moldes de fundição injectada fazem.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co. , Lda. )

Da análise acima, podemos compreender que a melhoria da eficiência, a garantia da qualidade do produto e os bons benefícios económicos estão intimamente relacionados com o desenvolvimento, design e manutenção dos moldes. No passado, os técnicos utilizavam a qualidade de todo o processo de produção de fundição injectada. A eficiência, a receita e o controlo de custos são divididos em: os moldes representam 60%, o desempenho da máquina é responsável por 15%,  acessórios  e acessórios são responsáveis ​​​​por 5%, a depuração de parâmetros de processo é responsável por 10% e a operação manual é responsável por 10%, como um gerenciamento básico de todo o processo de produção de fundição injetada Standard, mas com a ampla aplicação de peças fundidas em diversas indústrias, especialmente nos últimos anos, é amplamente utilizada em equipamentos e equipamentos de alta qualidade (como automóveis, comboios de alta velocidade, comunicações, aeroespacial, etc.) e os seus requisitos de qualidade para as matrizes as fundições são mais rigorosas. Várias indústrias também criaram normas técnicas correspondentes. Por conseguinte, acredito que no passado, a divisão de gestão e controlo do processo de produção de fundição injectada deveria ser avançada com o tempo e reintegrada, para que possamos melhor compreender e identificar e controlar melhor a produção. Execute o controlo de dados do processo de cada processo para maximizar a nossa receita, por isso, pessoalmente, acho que a melhoria da qualidade do produto é a primeira. utilização de materiais auxiliares (agentes desmoldantes, esferas lubrificantes). É claro que o molde de fundição também está a melhorar continuamente a capacidade do projeto e a vida útil (como o aumento do arrefecimento do ponto, arrefecimento do núcleo fino, ejeção frontal da matriz, ejeção inclinada, tração do núcleo interno, elétrodos de superfície, etc. ), então o processo o controlo (qualidade, eficiência, lucro, etc.) da cadeia de produção de fundição injectada deve ser dividido de acordo com Moldes responsáveis ​​por 45% (fuga de projecto, arrefecimento, nível de tamanho, nível de fabrico, vida útil do molde, qualidade das peças no molde, etc. .), equipamentos de fundição injectada representam 20% (taxa de avarias do equipamento, desempenho do sistema, estabilidade do sistema, etc.), materiais auxiliares 5% (agente desmoldante, grânulos de partículas, óleo lubrificante, etc.), acessórios 5% (punção, tirante, atirador, junta, placa de pressão, etc.), a fundição ocupa 10% (pureza da água de alumínio, controlo da temperatura da água de alumínio, proporção de utilização de materiais novos e antigos, qualidade do equipamento de fusão e isolamento, etc.), técnico os parâmetros do processo são responsáveis ​​por 10% (velocidade lenta da máquina de fundição, alta velocidade , pressurização, posição do início ao fim da injeção, água pulverizada, tamanho e tempo do gás, localização da pulverização de água, controlo do campo de temperatura do molde, qualidade do equipamento de vácuo, design do corpo do vácuo, tempo de vácuo, etc.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Atualmente, o equipamento de fundição injetada é basicamente automático ou semiautomático na produção, pelo que a operação manual representa 3% (a proficiência do operador no equipamento, o conhecimento do processo de fundição injetada, etc.), e a qualidade da água de refrigeração é responsável por 2% (o tamanho da água de refrigeração e o campo de temperaturas do molde). Controlo, qualidade da água, etc.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Do passado ao presente, dividimos o controlo de qualidade do processo de produção de fundição injectada. Os moldes dominaram. Por esta razão, podemos compreender que o cerne da produção de fundição injectada está no design e na qualidade de fabrico dos moldes. Deve ter uma compreensão clara, consciência suficiente, o design do molde, a produção e a manutenção como uma prioridade máxima da gestão de projetos especiais, a empresa será capaz de avançar e desenvolver-se melhor.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Lda .)

Os seguintes pontos devem ser observados no projecto e fabrico de moldes de fundição injectada e problemas de qualidade comuns no processo de produção. Gostaria de partilhar as minhas opiniões e partilhá-las com colegas (apenas para referência).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

A: Um bom molde de fundição começa com a investigação e desenvolvimento de peças fundidas. O desempenho e os requisitos técnicos das peças fundidas são padrões de exigência do cliente. Os clientes não considerarão facilmente se os processos de fabrico de moldes e de produção de fundição injetada podem cumprir as normas técnicas exigidas para as peças fundidas, mas a estrutura das peças fundidas muitas vezes não consegue cumprir a tecnologia de moldes de fundição injetada e de produção de fundição injectada. E as condições do processo exigem uma revisão abrangente da estrutura inicial e dos requisitos técnicos da peça fundida. Em primeiro lugar, se o design e o fabrico do molde de fundição injectada podem satisfazer os requisitos técnicos da peça fundida. É para avaliar as capacidades dos equipamentos de produção das peças fundidas e a sua própria resistência técnica, o terceiro é a eficiência de produção esperada e a taxa de qualificação, o quarto é o ciclo de fabrico do molde, custo e vida útil, o quinto é o número de encomendas, benefícios de retorno, e o sexto é a confiança do cliente.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Dois: Após a confirmação acima, é necessário iniciar desde a primeira etapa do projeto do molde.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

1: classificação do molde, ou seja, posicionamento do molde, o posicionamento considera primeiro a procura do mercado, produção mensal, anual, o objetivo do posicionamento é considerar o custo de fabrico do molde (a principal referência é quem suportará o custo, é o total pagamento ou partilha de produtos, requisitos do cliente para fornecer O número de bons produtos, o custo de copiar moldes, etc.).(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

2: Determine o tamanho do bolor, considere primeiro o tamanho da carne do bolor. Para além da reserva da superfície de partição circundante, o canal do molde, o canal horizontal, a porta de injeção, a posição de exaustão, a ranhura de transbordo, o método e o tamanho do desenho do núcleo E o número de puxações do núcleo, o sistema de arrefecimento, seja um sistema de controlo de temperatura, vácuo exaustão e o tamanho da carne do molde afetam a vida futura do molde, se o material de vedação pode ser controlado, a deformação da carne do molde é reduzida e se a estrutura do projeto necessita de um equipamento superior frontal, etc., para determinar o tamanho da carne do molde, tendo em conta o tamanho da base do molde.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

3: Classificação do dedal, confirme se o cliente tem algum requisito para tal. O segundo é o tamanho e o número de dedais. A terceira é considerar se a ejeção e o equilíbrio do produto são afetados durante a produção. A quarta é considerar se a localização do dedal afeta o sistema de transporte por via navegável. Além disso, aumentará o custo, também terá um certo impacto na vida útil do molde, mas pode desempenhar um bom papel na exaustão e tem um bom efeito auxiliar na ejeção de peças complexas e na exaustão. ( Bengbu Longhua Máquina de fundição sob pressão Co., Ltd.)

4: Para o sistema de arrefecimento, recomenda-se a adopção de o arrefecimento directo tanto quanto possível. Quando o fluxo direto não puder ser resolvido, utilize arrefecimento pontual ou arrefecimento de núcleo fino. Tente não utilizar refrigeração circulante. Tenha em atenção o controlo de temperatura do molde. O efeito de arrefecimento pontual não é o ideal. E o custo é elevado, a carga e a descarga são complicadas e não favorecem a produção, mas podem ser utilizadas em combinação com o arrefecimento direto e pontual, o que basicamente satisfaz os requisitos de design ideais.(Bengbu Máquina de fundição sob pressão Longhua Co., Ltd.)

5: O tamanho da manga do portão, o diâmetro da área de projeção é grande e o lado pequeno é oposto. Isso causará muitos problemas, como a pressão específica. Por exemplo, se o diâmetro for grande, haverá mais desperdício, a pressão específica será menor e o impacto do caudal no molde É pequeno e traz benefícios correspondentes à vida útil dos equipamentos e dos moldes. É adequado para fundições de produtos com estruturas menos complicadas. A manga do portão é pequena, o material reduz a perda de queima, a velocidade de impacto é rápida, o desempenho de enchimento é bom e a fundição com estrutura complicada é mais utilizada.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Lda.)< /forte>

6: A estrutura do molde é frágil e as peças salientes rachadas e envelhecidas são concebidas com inserções, tanto quanto possível. Se for utilizado o método original de fabrico da carroçaria, isso trará muitos inconvenientes para a produção futura. Esgote as peças estruturais, mas o método original pode reduzir os custos de fabrico, ciclo de fabrico curto e também benéfico para a vida útil do molde. Por exemplo, a utilização de pastilhas pode reduzir o tempo de substituição e manutenção na produção de fundição injectada, o que é mais conveniente e rápido. 2, e o maior benefício pode desempenhar um melhor papel na exaustão.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

7: O design dos corredores e comportas, seja vazamento direto, vazamento horizontal ou desenho da comporta, desempenha um papel vital na moldagem do produto. Se o molde é o núcleo da produção de fundição injectada, então são os moldes. O núcleo do projeto é introduzir o líquido de alumínio do cilindro de pressão em várias partes da cavidade. O caudal, o tempo de enchimento, a direção do fluxo, a temperatura na cavidade e a necessidade de manter um fluxo suave durante o processo de enchimento O controlo da temperatura, a proteção das peças propensas a impactos e a sequência do fluxo de alumínio fundido para fora da cavidade deve ser um design perfeito. A dimensão larga e longa do sprue é a primeira parte importante a introduzir o alumínio fundido, e a largura é demasiado larga para afetar o caudal. Se for demasiado longo, irá libertar a pressão. Se for demasiado espesso, coexistem os dois defeitos acima referidos. Por exemplo, se tal canal for concebido, aumentarão a temperatura do molde do canal e serão difíceis de controlar. Isto irá quebrar facilmente o cabo do material, gerar mais resíduos e aumentar o enchimento. Tempo, mas todos eles têm uma vantagem comum: o caudal é estável, pelo que se deve ter em conta o cuidado no projeto. (Dados de referência, geralmente abaixo de 400 toneladas, o comprimento do sprue é de 20nn-40mm, a largura é geralmente de 15mm-25mm, 10mm-15mm, máquina de 630 a 1000 toneladas, 35mm-65mm de comprimento, 30mm-50mm de largura , 15mm-25mm máquina de 1.250 a 2.000 toneladas de espessura, 45mm-80mm de comprimento, 35nn-65mm de largura, 30mm-45mm de espessura)

Resumindo, ao projetar o vazamento direto, prestamos atenção à estrutura de comprimento e largura do produto para garantir um fluxo suave ao introduzir o corredor, e para garantir a velocidade do fluxo e o fluxo de água do alumínio, e para evitar a temperatura excessiva do molde de entrada e resíduos causados ​​pela queima. Perda de resíduos. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Ao projetar o corredor, existem normalmente duas formas de entrar na água, uma é o bico grande e a outra é o tipo de fluxo dividido. (Tipo de divisão em escada) Este é definido principalmente de acordo com a estrutura do produto. Ao projetar o fluxo cruzado, é muito importante escolher a localização do fluxo dividido. Obviamente, o shunt é a primeira etapa do enchimento da comporta e contém o caudal, o caudal e a estabilidade. A transmissão de pressão é a parte mais crítica de todo o processo de fundição injectada. Além disso, o shunt também deve entrar na cavidade. Os líquidos de alumínio não podem impactar facilmente uns com os outros ou colidir demasiado cedo, de modo a não provocar a formação de vórtices de gás, alterar a direção do fluxo, reduzir a velocidade e a força de injeção. Ao projetar o comprimento e a espessura do corredor e da parte de desaceleração, o comprimento e a espessura devem ser considerados em primeiro lugar. Se pode atender ao caudal, estabilidade e pressão necessários para a introdução do shunt. Demasiado curto ou demasiado fino causará espaço insuficiente para o alumínio fundido introduzido por fuga direta, o que fará com que o alumínio fundido entre no canal de derivação de forma suave e ordenada, e até mesmo causará alívio de pressão. Se o design for demasiado largo ou demasiado grosso, afetará a velocidade do alumínio fundido, o que enfraquecerá a força de impacto após o alumínio fundido entrar na cavidade, resultando numa transmissão intempestiva da pressão e da queima. Mais do que o esperado.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

A parte da desaceleração não deve ser muito complicada. Ao garantir a entrada normal de água em ambos os lados, reduza ao máximo a parte de desaceleração, para não provocar um rolamento excessivo da água de alumínio, o que afetará o caudal e reduzirá a pressão. (Máquina de fundição injetada Bengbu Longhua Co., Ltd.)

Geralmente, a junta do vazamento horizontal e da porta dividida adota geralmente um ângulo oblíquo de 45 graus. O ângulo afeta muito a velocidade do fluxo e enfraquece a força. A velocidade do fluxo não pode ser estável. A velocidade do fluxo é muito pequena e o impacto na superfície do molde é grande. A concentração pode mesmo enfraquecer a transmissão da força do tiro. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

O projeto principal do portão interior é definido de acordo com a localização do shunt. É importante notar que o ângulo e o ângulo da entrada de água da comporta afetam diretamente a direção e a velocidade da entrada de água, e também causarão impacto cruzado, formando correntes parasitas para enfraquecer a pressão e prolongar. Tempo de preenchimento. No entanto, a utilização razoável do ângulo de penetração da água e da força de reflexão da água do alumínio na cavidade pode alterar a velocidade e a direção do fluxo para alcançar a qualidade de enchimento de que necessitamos. Este é o resultado da combinação de conhecimentos hidráulicos e experiência em fundição injetada. O mais alto nível de aplicação de tecnologia é o objetivo que os nossos trabalhadores técnicos de fundição procuram incansavelmente.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

8: A ranhura de transbordo é uma parte importante do esquema do molde de fundição injectada. Normalmente todos estão habituados a utilizar o overflow como descarga de frio, descarga de gás, ejeção auxiliar e equalização da temperatura do molde. No entanto, utilizando o overflow corretamente, pode alterar o alumínio. A direção do fluxo e a taxa de fluxo do líquido podem atingir o nosso efeito de enchimento inesperado. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

9: Reconheça o valor do fabrico de moldes e o valor de mercado. No desenvolvimento de moldes, muitas empresas de fundição injetada consideram sempre o custo de fabrico do molde como a primeira prioridade, mas ignoram a eficácia vital da qualidade do molde no processo de produção. Considerando apenas os moldes baratos, a partir da procura de fabricantes, tem sido um fator negativo para a frequente estagnação da produção no futuro. Existem muitas falhas de molde, manutenção frequente, produção irregular, baixa eficiência, alta taxa de refugo e envelhecimento rápido. A fissuração precoce fez com que todo o processo de processamento de fundição fosse irregular, o plano não pôde ser produzido como esperado, aumentou os custos de fabrico, atrasou a entrega, a qualidade não cumpriu os requisitos do cliente e perdeu a confiança do cliente . Tal molde resultou numa empresa com um valor de mercado irreparável. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Portanto, no desenvolvimento inicial do molde, considere o custo, mas não deve ser teimoso. A qualidade do molde deve ser garantida para refletir totalmente o valor central do molde na produção de fundição injetada.

10; Vários pontos devem ser observados no fabrico de moldes. Uma delas é evitar absolutamente os cantos agudos. A segunda é tentar eliminar o local de concentração excessiva de tensões. A terceira é que a superfície do molde não pode ser maquinada e o processamento do elétrodo pode ser rastreado, de modo a não causar facilmente stress e fadiga prematura do material do molde. A superfície do molde de quatro cavidades não deve ser demasiado polida. Se a superfície do molde for demasiado brilhante e reluzente, perderá a sua função de dissipação de calor e causará envelhecimento prematuro e fissuras. Cinco locais onde existem irregularidades, incluindo degraus, aumentam ao máximo a posição do arco para evitar a concentração de tensões. O aumento da superfície do arco também pode melhorar a fluidez do alumínio fundido.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

11: Faça um bom trabalho de manutenção e manutenção do molde. Um bom molde depende não só do design e do fabrico, mas também da manutenção diária e da manutenção que pode prolongar a vida útil do molde, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabrico. Todos sabemos fazer manutenção e manutenção básica, mas também é difícil fazê-lo bem no processo de produção. Em primeiro lugar, devemos compreender e entender o molde, compreender as características do molde, compreender a importância do molde e formar os colaboradores e os gestores. Combinando com a educação, para que todos compreendam esta verdade, o bolor pode desempenhar um papel maior. (Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

Os nossos procedimentos e processos habituais de manutenção e manutenção são métodos tradicionais. Aqui apresento um método de manutenção simples e mais eficaz. Nas horas vagas do molde, limpe e dê polimento à carne do molde, coloque na caixa elétrica e comece a aquecer, a temperatura sobe para 500 graus (não superior à última temperatura de recozimento), pare de aquecer e reduza a temperatura para cerca de 300 graus. Retire a carne do molde e deixe arrefecer ao ar para formar uma película de óxido na superfície da carne do molde. O filme de óxido pode aumentar o fluxo da água de alumínio e evitar o impacto direto da água de alumínio. A superfície do molde também desempenha o papel de têmpera e alívio de tensões, o que não só permite poupar custos, como também facilita a manutenção e a produção. Este método pode ser executado a qualquer momento. Quanto mais vezes o efeito for melhor, o equipamento poderá ser fabricado ou adquirido. O equipamento é fácil de operar e o molde pode aumentar a vida útil em 40%. Talvez possa tentar.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)

12: Análise das causas comuns de qualidade em peças fundidas injectadas. Os problemas comuns de qualidade manifestam-se como encolhimento, encolhimento, frouxidão, porosidade, bolhas de ar, furos de escória, furos, linhas frias, materiais frios, divisórias frias, deformação, desalinhamento, deformação, fissuras, lascas, subfundição, etc., os fatores que provocam estas qualidades são muitos, mas a principal razão é a qualidade do molde, pelo ajuste do desempenho e dos parâmetros do equipamento, sendo que a qualidade do alumínio fundido é também um fator importante. Para resolver estes motivos Em primeiro lugar, é necessário esclarecer o motivo e o tipo de rastreio. Muitas pessoas confundem poros, buracos de escória e orifícios, e tratam os grãos frios como materiais frios e os materiais frios como espaçadores frios. Tal compreensão e entendimento são difíceis de fazer. O julgamento correto e o julgamento errado levarão a soluções diferentes. Claro que o resultado não será o ideal. Um julgamento incorreto não só atrasará o tempo, como também causará um grande desperdício. Usamos poros e buracos de escória. O pinhole é tomado como exemplo para explicar. O interior dos estomas é liso e os orifícios são relativamente regulares. As razões para os estomas são principalmente porque o gás não é descarregado suavemente, a cavidade é um vórtice, a estrutura é complicada e não existe um canal de fluxo de exaustão.    The flow and air passage are not ideal, the filling time and the gate flow are incorrect, the material temperature is high, the remaining water in the cavity is too much, the aluminum water contains gas, and the aluminum water speed is too rápido. Os furos de escória são caracterizados pela forma dos poros e irregularidades internas. A maioria dos fatores que causam furos de escória são a baixa temperatura do molde, a baixa temperatura do material, a pressão instável e o líquido de alumínio contém uma variedade de impurezas. A principal razão para os furos é que o líquido de alumínio contém óxidos e a água de alumínio contém uma pequena quantidade de escória fina. (Resíduos do forno durante a limpeza da parede do forno, depósitos do forno de retenção) Existem também alguns fatores para a baixa temperatura do material e do molde. Após uma triagem meticulosa e um julgamento claro, podemos encontrar soluções eficazes em tempo útil e correto, para que a produção seja ordenada e tranquila, a qualidade seja garantida e o cliente fique satisfeito com o fornecedor de fundição injetada.(Máquina de fundição injectada Bengbu Longhua Co., Ltd.)

O texto acima é o meu conhecimento superficial e conhecimento sobre moldes de fundição injectada e produção de fundição injectada. Se lhe for útil, estou muito satisfeito e espero que mais colegas possam fornecer sugestões valiosas para a otimização, melhoria da qualidade e trabalhar em conjunto para maximizar os benefícios.(Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.)